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医药洁净室环境监测新国标(2025版)方法核心要点与理念变革总结

发布日期:2026-01-04 10:47:09   来源 : 苏州雷赛    作者 :苏州雷赛    浏览量 :5
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医药洁净室环境监测新国标(2025版)方法核心要点与理念变革总结


   随着医药工业对产品质量与患者安全要求的不断提高,我国于2025年对洁净室(区)环境监测三大核心标准——悬浮粒子(GB/T 16292-2025)、沉降菌(GB/T 16294-2025)及浮游菌(GB/T 16293-2025)的测试方法进行了全面修订。此次修订不仅是技术细节的更新,更是监测理念的一次系统性升级,从“机械遵循固定规则”转向“基于风险的科学决策”,旨在构建更为科学、灵活且高效的洁净环境保障体系。以下对新国标推荐的检测方法的核心要点与理念变革进行总结。

一、核心理念
新国标最显著的转变是确立了 基于风险评估的科学管理 这一核心理念,并将其贯穿于监测的全过程。

风险导向的监测策略:
  • 强制要求:三份标准均明确规定,在进行洁净室确认及监测时,应基于风险评估确定采样点的数目、位置(含水平和垂直)及监测频率。这标志着采样点不再是固定表格的简单套用,而是需要结合具体工艺、设施布局、人员活动、气流组织等潜在污染风险进行个性化设计

  • 工具推荐:标准推荐使用故障模式效应分析(FMEA)、危害分析关键控制点(HACCP)等风险管理工具,使决策过程更加结构化、科学化


强调监测的“动态”与“持续性”:

明确区分了用于“分级/确认”的测试(静态/动态)和用于“常规监测”的动态测试。特别是GB/T 16292-2025新增了整个第7章“监测”,系统性地阐述了如何制定、执行、分析并持续改进监测计划,将环境监控视为一个动态的、不断优化的过程,而非一次性或周期性的静态检查。


二、技术方法的核心优化与统一
新国标在具体技术操作层面进行了重要调整,使其更科学、更严谨。

采样策略的科学化调整:

悬浮粒子(GB/T 16292:对最少采样点数目表进行了精细化扩展(从面积≤2m²到>1000m²均有详细规定),并引入了基于面积大于1000m²时的计算公式(NL=27×A/1000)。删除了固定采样次数的要求,更关注单点采样量的充足性(确保能检测到至少20个粒子)。

沉降菌(GB/T 16294)与浮游菌(GB/T 16293
  • 最少采样点:两者均提供了基于面积的最少采样点数目表格,并统一了对于面积>1000m²的计算逻辑。沉降菌最少采样点数为“浮游菌最少采样点数基础上增加3个”(NL=27×A/1000 + 3),以增加空间覆盖率;浮游菌则简化为悬浮粒子分级测试最少采样点数除以3(NL=27×A/1000 / 3),体现了风险平衡

  • 删除了最少培养皿数结果评定:将具体的合格判定权交还给使用单位基于其产品工艺和风险接受标准,标准更专注于提供科学可靠的检测方法。


采样与培养条件的精细化规定:

暴露/采样时间:

  • 沉降菌测试强调暴露时间一般不大于4小时,需评估特定环境下培养基的耐受性。

  • 浮游菌测试明确规定了不同洁净级别(如ISO 5/A级、ISO 7/B级等)所需的最小采样量(如500L、100L),更具指导性。

培养方案:

  • 统一并细化了培养条件。对于普通TSA培养基,推荐采用两阶段温度培养法(如20-25℃培养3-5天后再转至30-35℃培养2-3天,或反之),以更全面地捕获环境中可能存在的细菌和真菌。当使用沙氏培养基(SDA)时,规定在20-25℃培养5-7天。


术语、仪器与培养基的规范化:
  • 统一引用GB/T 25915.1的术语,如“静态”、“动态”的定义,增强了与ISO标准的协调性。

  • 悬浮粒子标准详细描述了光散射粒子计数器的工作原理与校准要求(需符合GB/T 29024.4)。

  • 微生物测试标准明确要求培养基需符合《中华人民共和国药典》2025年版四部的相关规定,确保了基础材料的质量。


三、实施应用的影响与挑战
新国标的实施对企业提出了更高要求:

能力要求提升:

企业需要具备进行科学风险评估的能力,并基于评估结果制定个性化的、动态的环境监测方案,这对人员的专业知识和质量风险管理水平是巨大考验。


文件体系重构:

需要建立完整的风险评估报告、监测计划制定与审批记录、数据趋势分析报告以及基于数据的计划持续改进记录。


成本与灵活性权衡:
基于风险的策略可能在初期增加方案设计和评估的成本,但从长远看,通过聚焦关键风险点,能更有效地分配资源,实现成本与风险控制的平衡。

结论
2025版医药洁净室环境监测新国标体系,通过将 基于风险的科学管理 理念深度植入检测方法的每一个环节,推动我国医药工业洁净室环境控制从传统的“符合性验证”向现代的“持续性质量保证”模式深刻转型。它要求企业不仅仅是标准的执行者,更要成为基于自身产品和工艺特点进行科学分析和决策的主体。这一转变无疑将更有力地保障药品生产全过程的环境安全,为提升我国医药产品质量和国际竞争力奠定坚实的技术基础。企业必须积极学习、理解和应用新标准,构建与之相适应的质量文化和风险管理体系,以顺利实现过渡并从中获益。


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